粉尘、烟尘控制的工程实践

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冶金工业生产小，几乎所有工艺过程和环节都有粉尘发生，其中以冶炼烟气污染最为严重。各工艺过程和环节粉尘的发生和防止对策见表3—9。本节将说明炼铁、烧结、焦炉、炼钢电炉的烟尘控制。
A焦炉的烟气控制
焦炉烟气污染源大体上分为两类：一类是阵发性尘源，如装煤、推焦、熄焦等；一类是连续性尘源，如炉内、烟囱等。前一类尘源的排放量约占排尘量80％，其中装煤占60％，推焦、熄焦各占50％；后一类尘源的排放量约占20％*A装煤时的烟尘控制
通常采用无烟装炉。为达此目的，在装煤时，炭化室必须造成负压，以免烟气冲出锣外。产生负压的方法是在上升管或桥管内喷蒸汽成高压氨水(工作压力为196—245kPa)，双集气管使用流量为20m3儿，在上升管根部可产生294—490Pa的负压。结果可使炉顶上空气含尘量减少70％左右。固3—10所示为装煤时防尘设备的例子。此外还有顺序装煤和煤预热管道装煤等方法。
B推焦时的烟尘控制
推焦操作是短暂的，大约持续90—120s(推焦用40一60s，熄焦车到熄焦站约50一60s)。排放物中的固体粒子主要由焦炭粉、未焦他的煤和飞灰组成。每吨推焦的排放物约为o．3一o．4k8，还含有一定量的焦油和破氢冷凝物。推焦时烟尘控制系统的组成基本上有三个主要部分：
(1)集烟罩。用以收集从导焦车和熄焦车上部排出的烟气。
(2)烟气管道。将收集到的烟气袍送到固定的除尘器中去*(3)除尘器。以往通常采用湿式洗涤器或沉淀器，缺点是1年来也有采用袋滤器的，据认为这是较好和较有效的解决方法。
使用袋滤器时，由于气流中可能含有较高浓度的焦油和碳氢化合物，有必要采用颈覆盖粉料，石灰石粉(有70％小于100号筛孔)是成本低而又易于获得的粉料。
c熄焦时的烟尘控制
湿熄焦时水淋到炽热的焦炭上，将产生大量蒸汽，蒸汽又带出若干焦粉。排出的水雾中所含的杂质使周围的构筑物受到腐蚀。为此在熄焦塔顶部没有百叶板式除雾器，可减少焦尘和排放的雾滴。
从推焦和熄焦这两个过程来看，还是采用于熄焦有利于保护环境*干熄焦的主要原理，就是通过惰性气体(氮气)在密闭系统内循环流动炭的显热使之冷却，再由废热锅炉回收提高了温度的惰性气体的热量。
炽热焦炭在冷却室内经过大约2．5h的冷却，温度降至250℃以下即可运出。惰性气体与焦炭逆向流动，加热到800℃经除尘后送人废热锅炉，放出热量，回收蒸汽。气体出锅炉时降至200℃再经进一步除尘，继续返回用于熄焦。
国内菜钢厂引进的干熄焦装置，设计每吨焦可回收压力为4580kPa的蒸汽420一450k8。每年可回收14．2万t标淮煤。干熄焦生产的蒸汽用于发电，供全厂使用。
D烧结厂的烟尘控制
烧结厂是钢铁工业主要烟尘污染源之一。烟尘主要发生在：烧结机排放的烟气中结机尾部卸料及其破碎、筛分、给料机以及冷却机的废气中。
(1)机头烟气除尘。为保护烧结风机受磨损以及环境保护的要求，烧结机机头通常设有除尘装置。最简单的是机械式(旋风或多管旋风)除尘器，但排出的气体中含尘浓度仍然很高，不能满足环境要求。所以往往又在机械式除尘器后再加一级干式静电除尘器，放射性核素的循环与人体健康
当碱度(w‘账咖／训c“q?N2q，)小于1．3，出口含尘量可保持在50—200mg／m’以下。烟气中粒子的比电阻率较高时，较难除去。
(2)机尾污染控制。机尾污染源包括破碎机、给料机、皮带转运点、振动机、筛分机和冷却器，总共可能有100多个抽风点。净化设备多选用电除尘器或滤袋器。管道设计要求要败阶由措施