除尘器的技术简介

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就冶金工业当前实际情况来说，烟尘占污染大气污染物的首位，它员大面广，几乎在所有的生产工艺中都有产生；其次是疏氧化物，在含硫矿的冶炼过程中，在以煤、重油为燃料的燃料燃烧过程中，也多有产生。
据国外对钢铁工业排放的灰尘量进行分折认为：物料运输占30．9％；炼钢占25．3％；炼焦占16．7％；烧结占12．9％；其他占14．2％。
烟尘一般指燃烧排放的颗粒物，一般情况下含有未燃烧的炭粒，冶金炉排放的烟尘其粒度大部分均在1凹以下。由于废气量大、粒度纫、湿度高、成分复杂等因素给烟尘控制技术带来很大困难。固体物质经破碎、分级、研磨等机械过程而形成的固体检子称为“粉尘”。粉尘也指风动力带起来的颗粒物。环境监测时用滤膜收集的总悬浮颓粒物的英文简写T5P(m8／m’)表达空气中的粉尘、烟尘量*空气动力学粒径等于或小于10Pm的颗粒物，环境监测上用PMl。(m8／m’)表征，由于颗粒细小，其在环境空气的习性，与其他气态污染物基本一致，易于滞留于人体之中，危害性大。空气质量预测中，烟尘或粉尘要给出粒径分布，当粒径大于10pm时，要考虑沉降；小于10ym时，与其他气态污染物一样，不考虑沉降*所有烟尘、粉尘联合测定，结果用TsP表达，仅对小于loPm的烟尘、粉尘测定时，结果表达为PL41。。中国环保产业的评价方法的选择
烟尘的化学成分随工艺过程、原料、燃料等的不同而不同。‘
100Pm以上的粒子由于重力作用能很快沉降。10ym以上粒子易于分离，2—10Pm的粒子可以用性能较好的除尘设备予以捕集。小于2Pm以下的粒子则较难处理。
含尘烟气在排人大气时必须设置除尘设置予以净化处理。除尘装置由烟罩、管道、除尘设备、风机、排尘设备等组成。除尘装置的附属设备如阀门和控制仪表往往是除生效果好坏的关键。下面就除尘设备作一介绍。
从含尘气体中将粉尘分离出来的设备称为除尘设备或除尘器，利用各种除尘机理以及屏风各除尘机理彼此间的不同组合，可以研制出品种繁多的除尘设备。冶金]—业中常用的除尘设备有袋滤器、电除尘器、文氏管除尘器、旋风除尘器*前三种是冶金工业常用的高性能设备，最后一种设备通常用于那些尘粒较粗要求较低的场合。
3．3．1．I袋滤器
袋式过滤器依靠织物(滤料)和灰尘层起过滤作用使气、固分离，灰尘层越厚，对气流的阻力越大，因此要周期性地从滤料上消除积灰，使阻力保持在一定范围内，清灰方法是命名这类除尘器的重要特征之一。
A除尘机理
当尘粒直径大于滤料的纤维孔或大于沉积的灰尘层中间的空隙时，粒子就被筛滤下来，因此过滤初期筛滤作用很小。但当滤布上形成灰尘层后，筛滤作用就显著增大。
当含尘气流接近滤料纤维时，气流绕过纤维，大于1ym的尘粒由于惯性作用，保持原运动方向而碰撞到纤维上，从而被捕获，此即所谓惯性作用(或碰撞作用)。
有的尘粒和滤料还可能带有电荷，当两者所带电荷是异性的时，则粉尘吸附于滤料上，从而提高了效率，但清灰不易。反之，所带电荷为同性时、则粉尘受到滤料的排斥，导致效率降低，但此时易于清灰。
尘粒在这些机理(当然还有扩散作用)的综合作用下被捕获，达到了气—因分离的目的。
为了强化袋滤器的除尘作用，在滤袋前使含尘气流荷电部分荷电粉尘沉积到滤布上，可以提高捕集效率。
B袋滤器的种类和滤料
预先捕集一部分粉尘
袋滤器的种类很多，按结构形式分，有圆筒形滤袋和扁袋两种，圆筒形滤袋目前应用较为广泛。袋径一般为120一130mm，最大不超过600删，滤带长度与直径之比，常用的是16—20，最大为30。这与清灰方式有关。
近年来扁袋在生产上也有使用，其最大的
特点是单位容积内布置的滤料过滤面积大*袋
滤器的结构形式。按气流通过过滤袋的方向分，有内滤和外植而础小随构公小占磕公叭l极小介小介T进气滤袋内表面，外滤则流动方向相反。按进气口的位置有上进气和下进气两种。采用下进气，气流稳定，滤袋易于安装，但气流运动方向与灰尘下落方向相反，清灰时会使纫灰尘重新附积于滤袋表面，从而降低清灰效果。上进风可以避免上述缺点，但进气分配室要安装在壳体上部，增加设备高度，滤袋安装也较为复杂。
滤料在滤袋器中起主要过滤作用，天然纤袋滤器的结构形式维、无机纤维和合成纤维均可选作除尘滤料。选用何种滤料取决于气体和灰尘以及清灰方式冶金工业常用的滤料特性。