高炉喷煤的作用

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从高炉封口向炉内喷煤的作用在于喷人的煤粉替代焦炭作还原剂，使用廉价的非新结煤可降低炼铁成本。高炉喷煤是炼铁节能降耗的主要技术之一，采用煤粉替代焦炭，显著降低焦比。高炉喷煤是实现炼铁系统工艺和技术结构优化的关键之一，具有十分显著的经济效益和社会效益。通过高炉富氧大喷煤，可以改善炼铁技术经济指标，降低产品成本，最终达到提高产品竞争力的目的。到2005年上半年，我国重点企业平均喷煤比118k8／t，喷煤比率在86．4％以上，但喷煤比有所下降*高炉喷煤的经济效益是：吨铁喷吹lookg煤粉，可降低60元成本。保持高炉高喷煤量，是一个系统的工作。要求好的原燃料(焦发的高温强度、人炉矿品位高、渣量低、人炉粉末量低)、高风温、富氧鼓风、高炉运行状态稳定等。大量喷煤时，高炉的炉顶温度上升，由于矿石／焦炭比例变大使高炉上部压损增加，软熔带通气性恶化，加上末燃烧的煤粉、焦粉的积蓄等原因，使高炉全体通气性恶化。而且，出于气流的周边流化使炉体散热增加，还原剂比上升，出铁出渣不稳定，导致高炉操作不稳定。欲在高利用系数、生活污水的特征
低还原剂比的情况下大喷煤操作，必须解决上述问题。日本的高炉全部喷煤，20世纪90年代，各高炉焦比降低到350一400kg／t。加古川第一高炉1994年喷煤量达到2lokg／t，1998年3月喷煤量达到254kg／t，通过增加富氧量，提高炉壁近旁的O／c比，解决了炉顶温度上升和炉体热负荷增大等问题。同期，福山3号高炉采用氧气—煤粉喷枪提高燃烧效率，喷煤量达到266kg／t。因此，90年代未期日本基本确立了大喷煤技术。但是，上述喷煤都是在高炉利用系数2．ot／(m3．d)以下、还原剂比500kg八以上的条件下达成的。
最近，因应钢铁需求的恢复所要求的高炉利用系数的提高，温室气体cQ排放量的抑制等要求，喷煤技术向低还原剂比方向变化。2005年全日本28座高炉的平均喷煤量为118．2Lg／t，焦比为378k8／t。