高炉渣处理技术

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高炉渣用不同的处理方法可以得到四种产品：
(1)缓冷高炉渣(At，CooledB1a硫Fur肋ceSIa8)：液态高炉渣拨到渣床上在环境温度下缓冷，形成坚硬块状结晶，其后可以进行破碎和筛分得到不同粒皮的产品。
(2)膨化和泡沫高炉渣(E，pandedorFoamedBlastFurnaceS1明)：如果熔融的高炉渣在添加控制的水、空气或蒸汽的条件下冷却，则冷却和凝固过程会加速，产生一种轻质膨胀的或泡沫产品。膨化高炉渣与缓冷渣的区别在于其相对高的孔隙度和低的体积密度。
(3)球状高炉渣(PelldizedBta硫FMrMcesla8)：如果熔融的高炉渣用水和空气在转鼓中冷却并凝固，可以得到非实体的高炉渣小球，通过控制这一过程，可以使渣充分结晶，适合作骨料，或者使渣形成玻璃态，从而适合作水泥原料。冷却速度越快，玻璃相越多，结晶相越少。
(4)?；呗?Gmnula论dB1a欢Furnaceslag)：如果熔渣用水快速冷却并凝固，则大部分渣成为非晶态，很少或没有结晶态产生。这个过程产生砂状渣粒。渣粒的物理结构和?；姆旨度【鲇谄浠С煞?、温度和水淬时间以及生产方法。如果把?；呗ハ钢了嗫帕５拇笮?，其水硬性很适合作水泥的添加剂。
我国高炉渣水淬处理采用的方法有O叩法、Rasa法、Inba法和Tyna法。20世纪70年代初期一些小型高炉采用的水冲渣处理方法，以?；蟮母呗肆?，使冲渣水通过滤层得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物含量很少，小于50mg／山滤后水的暂时硬度有所降低，滤料无需再生，省去反冲洗工艺；滤后水上冷却塔冷却再循环使用。其缺点是渣滤池应设置3个以上，以便轮换使用和清理，占地较大，在高炉附近难以解决；沉淀、过滤、冷却等单元处理使水处理费用提高。Rasa法亦称搅拌槽法，20世纪80年代初宝钢l号高炉从日本引进Rasa法冲水渣。
该法是原日本钢管公司(NKK)和英国Rasa贸易公司共同研制的。将炉前水淬后的渣和水经水渣沟流人粗粒分离槽，粗粒分离槽的约二分之一的溶液经溢流口流人中继槽，用水渣泵输送到脱水槽过滤脱水，滤后水经沉淀池及冷却塔后用给水泵送去冲渣。沉淀池中浓缩后的渣浆用排泥泵输送至脱水槽。该法的特点：
(1)冲渣水闭路循环，渣速为6√ndn时，补充水量为5．08m3／ndn，约占冲渣水量的9％。
(2)水淬后的渣浆用管道输送到离高炉较远的地方脱水。
(3)渣水比为1，lo，渣泵及渣浆输送管道易磨损，渣泵寿命1年到1年半．寿命约4年，排泥泵约1．5年，渣浆管道约2年。
(4)耗电量较多，工业废气的主要成分有哪些
宝钢1号高炉约为13kw八渣。
(5)不能完全避免浮渣的产生，处理较为复杂。